油煙凈化器工藝類型

油煙凈化器的工藝類型多種多樣，每種類型都有其獨特的凈化原理和應用場景。以下是目前市場上常見的幾種油煙凈化器工藝類型：

1. 機械式油煙凈化器：
- 原理：利用慣性碰撞原理或旋風分離原理對油煙進行分離。油煙在通過過濾網、吸油材料或離心運轉的機械裝置時，大顆粒油煙被攔截并分離出來。
- 特點：初始安裝費用較低，但后期需要定期更換濾網等耗材，使用成本較高。凈化效率一般，適用于預處理或凈化效率要求較低的場合。

2. 高壓靜電油煙凈化器：
- 原理：通過放電裝置形成高壓電場，使油煙顆粒在通過電場時荷電并被吸附在集塵板上，從而達到凈化的目的。
- 特點：凈化效率高，可達85%~95%，且能捕捉粒徑較小的粉塵。運行穩定，維護管理方便，但設備造價較高，且需要定期清洗集塵板以防堵塞。

3. 濕式油煙凈化器：
- 原理：采用水或其他洗滌劑，以噴頭噴灑的方式形成水膜/水霧來吸收油煙。油煙粒子與水霧接觸后，經過慣性碰撞、滯留、細微顆粒的擴散和相互凝聚等作用，隨水滴流下，從而實現凈化。
- 特點：結構簡單，投資少，占地小，運行費用低。但存在阻力大、對亞微米級顆粒物的凈化率低、易產生二次污染（如油污水）等問題。

4. 活性炭吸附油煙凈化器：
- 原理：利用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物粒子，特別是異味分子。
- 特點：去除油煙異味分子的效果較好，但活性炭需要定期更換，且對油煙顆粒的凈化效果有限。

5. 催化劑燃燒油煙凈化器：
- 原理：利用高溫燃燒和催化劑的催化作用，將油煙廢氣中的污染物質轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化目的。
- 特點：凈化效率高，但只適用于油煙濃度很低的場合，如食物生吃或制作半成品。

6. 織物過濾油煙凈化器：
- 原理：油煙廢氣首先經過金屬格柵阻截大顆粒污染物，然后通過纖維墊等濾料進一步過濾顆粒物。
- 特點：投資少，運行費用低，無二次污染，但阻力大，占地大，需要經常更換濾料。

7. 光解氧化油煙凈化器：
- 原理：利用紫外線-C波段的光來改變油質的分子鏈，同時紫外線與空氣中的氧反應產生臭氧，臭氧將油質分子冷燃燒后生成水和臭氧，同時消除煙道中的異味。
- 特點：凈化效果尚不理想，市場應用不多。

8. 復合式油煙凈化器：
- 原理：結合多種油煙凈化技術，如靜電式、濕式、活性炭吸附、機械式等，通過組合使用來提高凈化效率。
- 特點：凈化效率高，但設備復雜，成本較高。

此外，還有一些新型的油煙凈化技術正在不斷研發和應用中，如等離子油煙凈化技術等。這些新技術可能具有更高的凈化效率和更低的運行成本，但目前在市場上的應用還相對較少。

綜上所述，油煙凈化器的工藝類型多種多樣，選擇時需要根據實際需求和場景進行綜合考慮。

廚房油煙凈化器原理

油煙機是現在家家戶戶都會用到的，能有效的幫助人們凈化室內的空氣，廚房油煙廢氣的處理裝置就是油煙凈化器。
以下就是小編提示的廚房油煙凈化器原理的工藝比較，而常見油煙凈化器工業與設備分為：
1，油煙收集罩，是采用簡易罩收集油煙，通過排氣扇把油煙排到室外，僅僅是收集油煙，不做凈化處理，油煙去除率為0;
2，運水煙罩，采用賊液作為洗調劑，通過噴淋的方式與油煙接觸將油煙凈化，然后通過抽風機收集排放;
3，水噴淋洗滌塔凈化工藝，是采用煙罩收集送入吸收塔(噴淋、篩板、填料)的方式凈化，然后通過抽風機排放。4，高壓靜電(等離子)是利用高壓下的氣體電離和電場作用力，使塵粒荷電后從氣體中分離;
5，物理過濾，絲網、活性炭、鋼絲其中之一或幾種復合，此類產品的油煙去除率實際為20～30%;
6，光催化，利用紫外光將含油氣體的油霧分解，去除油煙率可以達到百分之九十，目前只有進口的紫外光管能保證產品的可靠性、耐用性。
7，生物凈化，利用嗜油微生物將油煙中的油霧分解凈化，這種去除油煙率是達到百分之九十，需要專門的微生物池，微生物新陳代謝需要定期處理更新，這種處理方法是最為環保的;
8，液沫洗滌，利用傳質雙膜理論，物理、化學方法的結合產物，機電一體化產品，這種去除油煙率也能達到百分之九十，采用專用凈化劑提高氣液兩相之間的雙膜傳質動力，能快速捕捉氣相中的油煙等微粒。這種產品運行穩定、使用壽命長、特技防火.
最后小編要提醒各位如果不按說明書規定方法安裝，廚房油煙凈化器會有危險。大家在安裝的時候，要根據實際使用的產品型號說明進行安裝。廚房是我們常呆之地，保持廚房通風透氣，減少有毒物質的產生，有效預防呼吸道等疾病的發生。以上有關廚房油煙凈化器原理的相關問題就介紹到這里。裕祥安全網希望大家在看過這篇文章后，知道做好廚房的清潔工作的重要性，那廚房油煙用什么清洗呢，采用廚房油煙凈噴劑就能夠做好廚房的清潔工作。

市場上常見油煙凈化器工藝和設備有哪些？

1、油煙收集罩

2、運水煙罩

3、水噴淋洗滌塔凈化工藝

4、高壓靜電（等離子）

5、物理過濾

6、光催化

油煙凈化器的分類你知道哪些？

常見設備油煙收集罩采用簡易罩收集油煙，通過排氣扇把油煙排到室外。僅收集油煙，不做凈化處理，油煙去除率為0%。2、運水煙罩采用堿液作為洗滌劑，通過噴淋的方式與油煙接觸將油煙凈化，然后通過抽風機收集排放。該產品的油煙去除率約90~98%。油煙去除率符合<飲食業油煙排放標準>GB18483-2001的要求。3、水噴淋洗滌塔凈化工藝采用煙罩收集送入吸收塔(噴淋、篩板、填料)的方式凈化，然后通過抽風機排放。該產品的油煙去除率約80~90%。油煙去除率符合GB18483-2001的要求。但設備安裝空間大，系統復雜。???4、高壓靜電(等離子)利用高壓下的氣體電離和電場作用力，使塵粒荷電后從氣體中分離。該產品的油煙去除率標稱95%。產品使用的第一周的油煙去除率95%符合GB18483-2001的要求，連續使用約3個月后去除率呈直線下降直到為零。如果需要保證油煙凈化效果，以及油煙去除率達標，必須每兩周清洗一次，有專業的靜電油煙凈化器清洗服務公司代勞，費用每次1000~5000元不等。如果不按規范清洗，排煙管道內積油嚴重，失火風險很大。

5、物理過濾絲網、活性炭、鋼絲其中之一或幾種復合。此類產品的油煙去除率實際為20~30%，單獨使用時無法符合GB18483-2001要求的。易堵，需要每周清洗。6、光催化利用紫外光將含油氣體的油霧分解。此產品的油煙去除率可以達到90%，符合GB18483-2001要求的，前提是需要最少約30米長的管道，便于安裝紫外光管。目前只有進口的紫外光管能保證產品的可靠性、耐用性。缺點是紫外光致癌，必須密封嚴實了，泄漏了，對大家沒有任何好處。對了，泄漏一點可以殺菌，消毒。7、生物凈化利用嗜油微生物將油煙中的油霧分解凈化。此產品的油煙去除率可以達到90%，符合GB18483-2001要求的。需要專門的微生物池，微生物新陳代謝需要定期處理更新。此處理方法最為環保。8、液沫洗滌利用傳質雙膜理論，物理、化學方法的結合產物，機電一體化產品，嚴格來說不應該叫油煙凈化器，應該叫油煙凈化機較為合理。此產品的油煙去除率可以達到90%，符合GB18483-2001要求的。采用專用凈化劑提高氣液兩相之間的雙膜傳質動力，能快速捕捉氣相中的油煙等微粒;同時利用自身排風風機的負壓產生約600mm厚的液沫層(液沫大小直徑1.5mm)對油煙氣體進行洗滌式凈化。約等效于600米的自然降雨層的凈化效果。油煙中油的去除率90%，黑煙顆粒物的去除率90%，空氣中灰塵等雜質的去除率90%，各類氣味的去除率70%，藍色煙(化學凝膠)的去除率60%。產品需要每使用2~3天做一次排污、添加專業凈化劑的工作。產品運行穩定、使用壽命長、特級防火。油煙凈化方案對比

油煙凈化方案有哪些？

謝謝邀請！目前市場上的油煙凈化處理技術方法較多，主要有機械分離法、催化劑燃燒法、活性炭吸附法、織物過濾法、濕式處理法及靜電處理法。

1、機械分離法

利用慣性碰撞原理或旋風分離原理對油煙進行分離。

缺點：擋板濾網容易破裂，濾板破裂后廢氣未經過濾直接排放，導致廢氣排放不達標；需要高頻率保養和維護；安裝的垂直角度要小于15°，對安裝條件及技術要求較高；凈化效率不高，只適用于預處理或凈化效率要求較低的場合。

2、催化劑燃燒法

燃燒凈化法的原理是利用高溫燃燒所產生的熱量進行氧化反應，把油煙廢氣中的污染物質轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化目的。在燃燒過程中，讓油煙廢氣通過自凈化催化劑，催化劑的催化反應有利于污染物的轉化。一般采用陶瓷或金屬蜂窩做為載體進行氧化催化。這類油煙凈化設備只適用油煙濃度很低的場合，如食物生吃或制作半成品。

缺點:催化燃燒凈化設備的開發還不十分成熟，且凈化能力不足。

3、活性炭吸附法

用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物粒子。這種設備的特點與過濾凈化設備相似，但去除油煙異味分子的效果較好。

主要缺點:活性炭成本較高且需要經常更換。

4、織物過濾法

油煙廢氣首先經過一定數目的金屬格柵，大顆粒污染物被阻截；然后經過纖維墊等濾料后，顆粒物由于被擴散、截留而被脫除。通常選用的濾料材料為吸油性能高的高分子復合材料。這種設備投資少、運行費用低、無二次污染、維修管理方便；但缺點是阻力大、占地大、需要經常更換濾料。凈化效率一般在80~92%。

缺點：由于濾料阻力很大，如玻璃纖維濾料的凈化器壓降可達1500Pa，且濾料需經常更換，使過濾法凈化設備的應用受到局限。

5、濕式處理法

采用水或其他洗滌劑，以噴頭噴灑的方式形成水膜，水霧來吸收油煙。油煙粒子與噴嘴噴出的水霧、水膜相接觸，經過相互的慣性碰撞、滯留、細微顆粒的擴散和相互凝聚等作用，隨水滴流下，從而使油煙離子從氣流中分離出來。這種設備結構簡單、投資少、占地小、運行費用低、維修管理方便。

缺點：存在阻力大、對亞微米級顆粒物的凈化率很低、產生油污水的二次污染。

6、靜電處理法

靜電處理法是采用金屬板通電，電場在外加高壓的作用下，負極的金屬絲表面或附近放出電子迅速向正極運動，與氣體分子碰撞并離子化。油煙廢氣通過這個高壓電場時，油煙粒子在極短的時間內因碰撞俘獲氣體離子而導致荷電，受電場力作用向正極集塵板運動，從而達到分離效果。這種設備的投資少、占地小、無二次污染、運行費用低。由于易于捕捉粒徑較小的粉塵，凈化效率高，可達85~95%。它的凈化機理與氣體方法的區別在于：分離力是靜電力，直接作用在粒子上，而不是作用在氣流上，因此具有能耗低，阻力小的特點。

靜電過濾器：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由于陰極發生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電后的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運動，到達陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。

綜上所述，機械分離凈化設備凈化效率不高，只適用于預處理或凈化效率要求較低的場合；濕法洗滌凈化設備對亞微米級顆粒物的凈化率很低，還需要對產生的洗滌液進行處理；過濾凈化設備需凈化更換濾料，能耗很大；活性炭吸附凈化設備成本太高；催化燃燒凈化設備的開發還不十分成熟；靜電法凈化效率設備以其高凈化效率、低壓降、運行穩定、維護管理方便等特點越來越顯示出他的優越性，目前市場占有率接近90%。

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