油煙凈化器常用清洗設(shè)備

油煙凈化器的常用清洗設(shè)備主要包括以下幾種：

1. 高溫高壓蒸汽清潔機(jī)

* 特點：這類設(shè)備通過產(chǎn)生高溫高壓的蒸汽來清洗油煙凈化器表面的油污。蒸汽不僅能有效分解油污，還能起到殺菌消毒的作用。
* 優(yōu)勢：清洗效率高，對設(shè)備損害小，能夠深入清潔難以觸及的角落。
* 適用場景：家用、商用油煙機(jī)及大型油煙凈化設(shè)備的清洗。

2. 高壓清洗機(jī)

* 特點：利用高壓水流沖擊油污，將其從設(shè)備表面剝離。
* 優(yōu)勢：清洗力量強，能夠迅速清除大量油污。
* 適用場景：適用于油污較重、面積較大的油煙凈化設(shè)備清洗。

3. 自動化清洗系統(tǒng)

* 特點：集成了清洗、排污、烘干等功能于一體的自動化設(shè)備。
* 優(yōu)勢：清洗效率高，操作簡便，能夠大幅度降低人工成本和清洗時間。
* 適用場景：大型餐飲企業(yè)、酒店等需要頻繁清洗油煙凈化器的場所。

4. 油煙凈化回收自動清洗機(jī)

* 特點：專為餐飲行業(yè)開發(fā)的集油煙回收、自動清洗、自動滅火功能于一體的凈化裝置。
* 優(yōu)勢：持久有效、自動清洗、自動滅火，能夠大大降低維護(hù)成本和風(fēng)險。
* 適用場景：中小型商業(yè)廚房場景。

5. 專用清洗劑和工具

* 特點：針對油煙凈化器表面油污設(shè)計的專用清洗劑和配套工具。
* 優(yōu)勢：能夠更有效地分解和清除油污，減少對設(shè)備的損害。
* 適用場景：作為輔助設(shè)備，與上述清洗設(shè)備結(jié)合使用，提高清洗效果。

清洗設(shè)備選擇建議

在選擇油煙凈化器的清洗設(shè)備時，需要根據(jù)設(shè)備的型號、油污程度、清洗頻率以及預(yù)算等因素進(jìn)行綜合考慮。對于家用或小型商用油煙機(jī)，可以選擇高溫高壓蒸汽清潔機(jī)或高壓清洗機(jī)進(jìn)行清洗；對于大型油煙凈化設(shè)備或需要頻繁清洗的場所，則可以考慮使用自動化清洗系統(tǒng)或油煙凈化回收自動清洗機(jī)。同時，還可以根據(jù)實際需求搭配使用專用清洗劑和工具，以達(dá)到更好的清洗效果。

請注意，以上信息僅供參考，具體選擇還需根據(jù)實際情況進(jìn)行判斷和決策。

凈化器清洗都需要用到什么工具？

油煙凈化器的清洗準(zhǔn)備工作包括螺絲刀、扳手、抹布、酒精、噴壺、高壓水槍以及陰極針調(diào)節(jié)器，甚至還需要一個用于浸泡電場的塑料箱。清洗步驟如下：

首先，確保電源已經(jīng)切斷，以安全地釋放電荷。接著，使用螺絲刀和扳手?jǐn)Q下固定螺栓，將電場從油煙凈化器中抽出。為了防止電場脫落造成損壞，需要在抽出時用手輕輕扶住末端。

拆卸配件以便于清洗，特別是絕緣子。因為絕緣子一旦接觸水分很容易導(dǎo)致漏電，所以必須將其拆下。然后將陰極針與陽極圓筒分開，以便于進(jìn)一步清洗。

使用專用清洗槽容器，將油煙凈化器包裹起來，以防清洗過程中弄臟地板。將清洗槽內(nèi)的包裹袋拆下，將油煙凈化器浸泡在1:50比例的格科煙機(jī)凈與熱水混合溶液中。根據(jù)油污程度的不同，浸泡時間也會有所差異，之后用高壓水槍和清水進(jìn)行沖洗。

檢查并清洗絕緣子。如有發(fā)現(xiàn)絕緣子燒壞的痕跡或裂縫，則需要更換新的絕緣子。清潔絕緣子上的油污，確保其干燥。清潔方法是先在絕緣子上噴灑酒精，然后用干抹布擦干。

完成所有清洗步驟后，進(jìn)行裝配檢查和校正。最后，將電場裝入油煙凈化器，并通電。如果電源指示燈常亮，則設(shè)備可以正常工作；若電源指示燈閃爍且伴有“茲茲”的響聲，需要取出對應(yīng)的電場，再次仔細(xì)檢查并校正陰極針。

整個清洗過程需要耐心和細(xì)致的操作，以確保油煙凈化器的清潔和高效運行。

什么是油煙凈化器

油煙凈化器是家庭廚房中常用的一種清潔設(shè)備，主要用于凈化油煙，保持室內(nèi)空氣的清新和健康。具體來說：

油煙凈化器的常見設(shè)備

采用簡易罩收集油煙，通過排氣扇把油煙排到室外。僅收集油煙，不做凈化處理，油煙去除率為0%。2、運水煙罩采用堿液作為洗滌劑，通過噴淋的方式與油煙接觸將油煙凈化，然后通過抽風(fēng)機(jī)收集排放。該產(chǎn)品的油煙去除率約90～98%。油煙去除率符合<飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)>GB18483-2001的要求。3、水噴淋洗滌塔凈化工藝采用煙罩收集送入吸收塔（噴淋、篩板、填料）的方式凈化，然后通過抽風(fēng)機(jī)排放。該產(chǎn)品的油煙去除率約80～90%。油煙去除率符合GB18483-2001的要求。但設(shè)備安裝空間大，系統(tǒng)復(fù)雜。4、高壓靜電（等離子）利用高壓下的氣體電離和電場作用力，使塵粒荷電后從氣體中分離。該產(chǎn)品的油煙去除率標(biāo)稱95%。產(chǎn)品使用的第一周的油煙去除率95%符合GB18483-2001的要求，連續(xù)使用約3個月后去除率呈直線下降直到為零。如果需要保證油煙凈化效果，以及油煙去除率達(dá)標(biāo)，必須每兩周清洗一次，有專業(yè)的靜電油煙凈化器清洗服務(wù)公司代勞，費用每次1000～5000元不等。如果不按規(guī)范清洗，排煙管道內(nèi)積油嚴(yán)重，失火風(fēng)險很大。5、物理過濾絲網(wǎng)、活性炭、鋼絲其中之一或幾種復(fù)合。此類產(chǎn)品的油煙去除率實際為20～30%，單獨使用時無法符合GB18483-2001要求的。易堵，需要每周清洗。6、光催化利用紫外光將含油氣體的油霧分解。此產(chǎn)品的油煙去除率可以達(dá)到90%，符合GB18483-2001要求的，前提是需要最少約30米長的管道，便于安裝紫外光管。目前只有進(jìn)口的紫外光管能保證產(chǎn)品的可靠性、耐用性。缺點是紫外光致癌，必須密封嚴(yán)實了，泄漏了，對大家沒有任何好處。對了，泄漏一點可以殺菌，消毒。7、生物凈化利用嗜油微生物將油煙中的油霧分解凈化。此產(chǎn)品的油煙去除率可以達(dá)到90%，符合GB18483-2001要求的。需要專門的微生物池，微生物新陳代謝需要定期處理更新。此處理方法最為環(huán)保。8、液沫洗滌利用傳質(zhì)雙膜理論，物理、化學(xué)方法的結(jié)合產(chǎn)物，機(jī)電一體化產(chǎn)品，嚴(yán)格來說不應(yīng)該叫油煙凈化器，應(yīng)該叫油煙凈化機(jī)較為合理。此產(chǎn)品的油煙去除率可以達(dá)到90%，符合GB18483-2001要求的。采用專用凈化劑提高氣液兩相之間的雙膜傳質(zhì)動力，能快速捕捉氣相中的油煙等微粒；同時利用自身排風(fēng)風(fēng)機(jī)的負(fù)壓產(chǎn)生約600mm厚的液沫層（液沫大小直徑1.5mm）對油煙氣體進(jìn)行洗滌式凈化。約等效于600米的自然降雨層的凈化效果。油煙中油的去除率90%，黑煙顆粒物的去除率90%，空氣中灰塵等雜質(zhì)的去除率90%，各類氣味的去除率70%，藍(lán)色煙（化學(xué)凝膠）的去除率60%。產(chǎn)品需要每使用2～3天做一次排污、添加專業(yè)凈化劑的工作。產(chǎn)品運行穩(wěn)定、使用壽命長、特級防火。 1、煙罩+洗滌塔工藝2、煙罩+靜電工藝3、混水煙罩+靜電+活性炭工藝4、煙罩+光催化凈化5、液沫洗滌 對于油煙凈化，目前市場上的油煙凈化處理技術(shù)方法有機(jī)械分離法、催化劑燃燒法、活性炭吸附法、織物過濾法、濕式處理法及靜電處理法。1、機(jī)械分離法利用慣性碰撞原理或旋風(fēng)分離原理對油煙進(jìn)行分離。缺點：擋板濾網(wǎng)容易破裂，廢棄直接排放；需要定期保養(yǎng)和維護(hù)；安裝的垂直角度要小于15°；凈化效率不高，只適用于預(yù)處理或凈化效率要求較低的場合。2、催化劑燃燒法燃燒凈化法的原理是利用高溫燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行氧化反應(yīng)，把油煙廢氣中的污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化目的。在燃燒過程中，讓油煙廢氣通過自凈化催化劑，催化劑的催化反應(yīng)有利于污染物的轉(zhuǎn)化。一般采用陶瓷或金屬蜂窩進(jìn)行載體進(jìn)行氧化催化。這類油煙凈化設(shè)備只適用油煙濃度很低的場合，如食物生吃或制作半成品。缺點：催化燃燒凈化設(shè)備的開發(fā)還不十分成熟。3、活性炭吸附法用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物粒子。這種設(shè)備的特點與過濾凈化設(shè)備相似，但去除油煙異味分子的效果較好。主要缺點：活性炭成本較高。4、織物過濾法油煙廢氣首先經(jīng)過一定數(shù)目的金屬格柵，大顆粒污染物被阻截；然后經(jīng)過纖維墊等濾料后，顆粒物由于被擴(kuò)散、截留而被脫除。通常選用的濾料材料為吸油性能高的高分子復(fù)合材料。這種設(shè)備投資少、運行費用低、無二次污染、維修管理方便；但阻力大、占地大、需要經(jīng)常更換濾料的缺點。凈化效率一般在80~92%。缺點：由于濾料阻力很大，如玻璃纖維濾料的凈化器壓降可達(dá)1500Pa，且濾料需經(jīng)常更換，使過濾法凈化設(shè)備的應(yīng)用受到局限。5、濕式處理法采用水或其他洗滌劑，以噴頭噴灑的方式形成水膜，水霧來吸收油煙。油煙粒子與噴嘴噴出的水霧、水膜相接觸，經(jīng)過相互的慣性碰撞、滯留、細(xì)微顆粒的擴(kuò)散和相互凝聚等作用，隨水滴流下，從而使油煙離子從氣流中分離出來。這種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、投資少、占地小、運行費用低、維修管理方便。缺點：存在阻力大、對亞微米級顆粒物的凈化率很低、產(chǎn)生油污水的二次污染。v l 機(jī)械分離凈化設(shè)備凈化效率不高，只適用于預(yù)處理或凈化效率要求較低的場合；l 濕法洗滌凈化設(shè)備對亞微米級顆粒物的凈化率很低，還需要對產(chǎn)生的洗滌液進(jìn)行處理；l 過濾凈化設(shè)備需凈化更換濾料，能耗很大；活性炭吸附凈化設(shè)備成本太高；l 催化燃燒凈化設(shè)備的開發(fā)還不十分成熟；l 靜電法凈化效率設(shè)備以其高凈化效率、低壓降、運行穩(wěn)定、維護(hù)管理方便等特點越來越顯示出他的優(yōu)越性，目前市場占有率接近90%。6、靜電處理法電場在外加高壓的作用下，負(fù)極的金屬絲表面或附近放出電子迅速向正極運動，與氣體分子碰撞并離子化。油煙廢氣通過這個高壓電場時，油煙粒子在極短的時間內(nèi)因碰撞俘獲氣體離子而導(dǎo)致荷電，受電場力作用向正極集塵板運動，從而達(dá)到分離效果。這種設(shè)備的投資少、占地小、無二次污染、運行費用低。由于易于捕捉粒徑較小的粉塵，凈化效率高，可達(dá)85~95%。它的凈化機(jī)理與氣體方法的區(qū)別在于：分離力是靜電力，直接作用在粒子上，而不是作用在氣流上，因此具有能耗低，阻力小的特點。靜電過濾器：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負(fù)電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負(fù)電，荷電后的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運動，到達(dá)陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。高壓靜電設(shè)備的技術(shù)優(yōu)點：1.處理風(fēng)量大，壓損小。可以在高濕情況下運行。2.一次通過去除率可以滿足凈化要求。3.有效去除的粒子直徑范圍大。

飯店廚房油煙凈化器怎樣清洗

油煙凈化器使用一段時候后內(nèi)部油污會逐漸沉積，如果不定期清理輕則達(dá)不到凈化油煙的功能，重則會使油煙凈化器的電源燒壞，因此定期清洗油煙凈化器是必要的。那么飯店廚房油煙凈化器怎樣清洗
，以下是介紹油煙凈化器清洗方法和步驟。
1、準(zhǔn)備好工具：高壓水槍、清洗工具、調(diào)針器、木棒、膠手套、螺絲刀、防護(hù)眼鏡、燒堿 、清洗槽、校正器;
2、打開集控箱，切斷電源，電源指示燈滅;
3、用絕緣螺絲刀的金屬部分釋放電場中的殘留電荷;
4、抽出電場組件;
5、在清洗槽中的熱水加熱燒堿，重量比為1:25;
6、將電場組件放入80度以上的燒堿溶液中泡洗;
7、電場泡洗20分鐘左右 ，達(dá)力油污浮出溶液水面;
8、泡洗完成后用工具將電場組件從溶液中拿出;
9、個別圓筒積垢嚴(yán)重時，可使用清洗工具來除去雜物及油污;
10、泡洗后的電場用高壓水槍全面噴洗;
11、沖洗干凈的電場放在干凈的地方，再用布擦干凈四個支撐陰極加瓷瓶;
12、校正器檢測每一根陰極針的位置;
13、檢測陽極筒是否有撞凹的部位，如果有則用圓形的木棒將其慢慢復(fù)原;
14、抽出多孔均風(fēng)網(wǎng);
15、將多孔均風(fēng)網(wǎng)放入人的燒堿溶液中充分泡洗;
16、泡洗約5分鐘左右，用工具將多孔均風(fēng)網(wǎng)從溶液中拿出;
17、用高壓水槍正反面沖洗多孔均風(fēng)網(wǎng);
18、沖洗干凈的電場組件及均風(fēng)網(wǎng)放到干凈的地方晾干;
19、先將無頂針的電場放入機(jī)體內(nèi);
20、再放有頂針的電場，注意頂針方向向內(nèi)，確保高壓頂針與電場接觸;
21、注意頂針方向向內(nèi)，確保高壓頂針與電場接觸;
22、安裝多孔均風(fēng)網(wǎng);
23、先用燒堿清洗穿芯瓷瓶上的污垢，再用清水洗干凈附在表面的堿液;
24、打開集控箱，打開電源，電源指示燈亮
因為在清洗油煙凈化器的過程中使用到燒堿，而燒堿具有輕微腐蝕作用和發(fā)出刺鼻異味，請?zhí)崆皫Ш盟苣z手套和防護(hù)眼鏡。飯店的廚房內(nèi)是需要很多的設(shè)備的，想要知道飯店廚房常見設(shè)備有哪些
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